Finden Sie schnell additive verfahren für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Serienfertigungsprozesse müssen den Qualitätsanforderungen an das Bauteil entsprechen, kostengünstig und reproduzierbar sein. In der Vergangenheit konnten additive Fertigungsverfahren diesen Vorgaben nicht in vollem Umfang gerecht werden. Deshalb war ihr Einsatz lange Zeit auf das Rapid Prototyping begrenzt. Moderne professionelle Maschinengenerationen und verbesserte Materialeigenschaften tragen dem unterdessen Rechnung. Durch spezielle Technologien wie z.B. dem Part Property Management (PPM) beim Lasersintern werden durch standardisierte Eigenschaftsprofile Teilequalitäten reproduzierbar und damit für Sie planbar. Darüberhinaus gestattet Additive Manufacturing bislang unbekannte Freiheiten in der konstruktiven Teile- und Baugruppengestaltung. Dies eröffnet neue Möglichkeiten sowohl für kundenspezifisches Design als auch für erweiterte Funktionalitäten. Wir beraten Sie gern zum Einsatz von Additive Manufacturing für Ihre Bauteile und Baugruppen.

Explosionsgeschützte Mahlsysteme zur kontinuierlichen Vermahlung staubexplosiver Produkte in EU ATEX-Konformität. Kapazitäten von 100 kg/h bis 6 t/h. Erreichbare Feinheiten um D90 ≤ 50 µm. JEHMLICH COMPEX Mahlanlagen vereinen ein kompaktes Anlagendesign und die druckstoßfeste Bauweise zur Vermahlung von potentiell staubexplosionsfähigen Substanzen. Die Mahlanlagen sind für die Feinzerkleinerung von Zucker, Stärke, Getreideprodukten und einer Vielzahl von Zusatzstoffen geeignet. Die gesamte Mahlanlage ist 10 bar druckstoßfest ausgeführt. Die Zu- und Abführung des Produktes erfolgt über druckstoßfeste und zünddurchschlagsichere Zellenradschleusen. Auf nachgeschaltete Filtersysteme zur Mahlluftentstaubung kann vollständig verzichtet werden.

Mit hydraulischen Universalpressen (250 kN bis 400 kN) werden Füge- und Verbindungsprozesse durchgeführt. Durch Kalt- bzw. Warmverstemmen einfach oder mehrfach gestufter Kontaktplatten entstehen hochwertige Lampenträger für Kfz-Leuchten. Die kombinierten Umformprozesse erfolgen in einem Werkzeug und einem Arbeitsgang. Spezielle Automaten führen Einzelteile zu, montieren, biegen und verstemmen. Lampen werden eingesetzt und Funktionsproben durchgeführt (1500 Volt- und Funktionsprüfung).

EMES verfügt über digitale Produktionsanlagen. Somit sind wir in der Lage Aufträge kurzfristig und effizient für Sie zu übernehmen. Unser moderner Maschinenpark gestattet es uns, die komplexe Baugruppenmontage flexibel und individuell nach Ihren Wünschen vorzunehmen. DIGITALE ANLAGEN UND ARBEITSPLÄTZE ERMÖGLICHEN EINE OPTIMALE AUFTRAGSBEARBEITUNG Unsere motivierten und engagierten Mitarbeiter setzen ihre individuellen Kundenwünsche schnell und professionell bei der Baugruppenmontage um. EMES hat sich auf die Montage von elektronischen und elektrischen Bauteilen spezialisiert. Wir bieten Ihnen grundsätzlich nicht nur Einzelkomponenten an, sondern übernehmen in Ihrem Auftrag auch die komplexe Baugruppenmontage. Damit wir jede Montage effizient vornehmen können, greifen wir auf ein umfangreiches Lagersortiment mit Norm- und DIN-Bauteilen zurück. Bevor Sie Ihre bestellten Produkte von uns erhalten, müssen Ihre Produkte einen umfangreichen Funktionstest standhalten

Mikrobiegen, Mikropolieren, 2D-Elektropolieren, Nanobeschichten, Lohnvermessen von Kleinteilen, Entgraten Für unsere Laserzuschnitte bieten wir verschiedene Optionen der Nachbehandlung an: Oberflächenbehandlung, Entgraten der Schnittkanten, Glasperlenstrahlen, Biegungen, Vermessungsleistungen, Erstellung von Prüfprotokollen und Erstmusterprüfberichten.

REKORD-Feinmahlanlagen für Lebensmittelstoffe für kontinuierliche und chargenweise Produktion mit Kapazitäten ab 50 ... 5.000 kg/h bei Partikelgrößen bis D90 < 20 µm.

Metallisierung von Kunststoffteilen im Hochvakuum In diesem Verfahren wird in rationeller Serienfertigung das Kunststoffteil (Substrat) mit Aluminium oder anderen Metallen bedampft. In unserer Firma stehen 2 Anlagen zur Verfügung. Anwendung findet diese Technologie bei: - der Herstellung von Reflektoren für Leuchten im Automobil- und Fahrzeugbau - der Metallisierung von Polycarbonat ohne Unterlack mit HMDS- Schutzschicht - Korrosionsschutz - der Aufbringung elektromagnetischer Abschirm- schichten (EMV) im Dickschichtverfahren Die Substrate werden auf 8 auswechselbaren Planetenstäben (max. Hüllkreisdurchmesser = 240) in einem Drehkorb befestigt. Die speicherprogrammierbare Steuerung der Anlage gestattet einen vollautomatisierten Prozeßablauf mit frei wählbaren technologischen Prozeßparametern zur Erzeugung von metallischen Schichten. Das Aufdampfen einer transparenten HMDS- Schicht nach dem Plasmapolymerisationsverfahren führt zu einer hohen Oberflächenstabilität.